Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.
1.Общие положения.
Настоящие технические условия распространяются на щебень и песок, а также щебеночно-песчаные смеси из шлака, полученного при выплавке углеродистой стали, в дуговой сталеплавильной печи ____________________ предназначенные для дорожного строительства (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований и других конструктивных слоев дорожной одежды). Кроме этого данные материалы могут быть использованы в качестве обратных засыпок шахт, карьеров в промышленном и гражданском строительстве.
Применение шлаковых материалов регламентируется нормами и правилами на проектирование и строительство автомобильных дорог и другими нормативно-техническими документами.
2. Нормативные ссылки.
В настоящем ТУ использованы ссылки на следующие стандарты:
- ГОСТ 3344-83 Щебень и песок для дорожного строительства.
- ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия.
- ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытания.
3. Определения.
В настоящем ТУ приняты следующие термины:
- Щебень шлаковый - сыпучий неорганический зернистый материал, с крупностью зерен свыше 5 мм., получаемый дроблением печных шлаков электросталеплавильного производства.
- Песок из отсевов дробления шлаков - сыпучий неорганический зернистый материал с крупностью зерен менее 5 мм., полученный путем рассева после дробления шлаков.
4. Технические требования.
4.1. Шлаковые щебень, песок и готовые смеси должны изготавливаться на _________________ из печного шлака, полученного в результате выплавки углеродистой стали, обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) по ТИ 01-001-2004.
4.2. Химический состав печного шлака в зависимости от содержания исходных основных и вспомогательных материалов колеблется в следующих пределах (% по массе):
- CaO - 35-50%
- SiO2 - 12-22%
- MgO - 4-10%
- FeO - 7-12%
- MnO - 2-12%
- Al2O3 - 6-10%
- Сод. S - 0,04-0,06%
4.3. Щебень.
4.3.1. Щебень по крупности зёрен подразделяется на фракции, характеризуемые соответствующими наименьшими и наибольшими номинальными размерами зерен или частиц (d и D,мм):
- 5-20 мм.
- 20-40 мм.
- Свыше 40 мм.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск смеси фракций щебня с содержанием зерен размером свыше D и менее d до 25 % по массе.
При этом в смеси фракций щебня не должно содержаться зерен размером свыше 1,5 D.
4.3.2.Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен соответствовать требованиям, указанным в таблице №1.
Таблица №1
Требования к зерновому составу.
|
Размер отверстий контрольных сит, соответствующий
размеру зерен, мм. |
d
|
0,5 (d+D)
|
D |
1,25D |
|
для каждой фракции |
для смеси фракций |
||||
Полный остаток на контрольном сите, % по массе |
90-100 |
30-50 |
40-70 |
0-10 |
0-0,5 |
4.3.3. Содержание примесей (пылевидных и глинистых частиц), определяемых отмучиванием, в щебне из неактивных и слабоактивных шлаков не должно превышать 7% по массе, а в щебне из активных и высокоактивных шлаков - не нормируется.
4.3.4. Форма зерен для щебня _________________ - пластинчатая (лещадная) и игловатая.
По форме зерен щебень подразделяют на 3 группы (см. табл. №2).
Таблица № 2
Группа щебня по форме. |
Содержание зерен пластинчатой и игловатой
формы, % по массе. |
1 |
до 15 включительно |
2 |
15-25 |
3 |
25-35 |
4.3.5. Прочность щебня характеризуется маркой, определяемой по дробимости щебня на сжатие (раздавливание) в цилиндре, в сухом состоянии.
Марки по дробимости (прочности) щебня должны соответствовать значениям, указанным в таблице №3.
Таблица № 3
Марки по дробимости щебня |
Потери массы при испытании щебня, % |
1000 |
до 10 включительно |
800 |
10-15 |
600 |
15-25 |
400 |
25-35 |
200 |
35-45 |
4.3.6. Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных в таблице № 4 значений.
Таблица № 4
|
Вид испытания |
Марка по морозостойкости щебня |
|||||||
F15 |
F25 |
F50 |
F100 |
F150 |
F200 |
F300 |
F400 |
|
Замораживание - оттаивание: а) число циклов |
15 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
б) потеря массы после испытания, % не более
|
10 |
10 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Требования по морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков не предъявляются.
4.4. Песок.
4.4.1. В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности. Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в таблице №5.
Таблица № 5
Группа песка |
Модуль крупности, Мк |
Очень крупный |
св. 3,5 |
Повышенной крупности |
3,0-3,25 |
Крупный |
2,5-3,0 |
Средний |
2,0-2,5 |
Мелкий |
1,5-2,0 |
4.4.2. Полный остаток песка на сите с сеткой №063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице № 6.
Таблица № 6
Группа песка |
Полный остаток на сите №063,% по массе |
Очень крупный |
св. 75 |
Повышенной крупности |
65-75 |
Крупный |
45-65 |
Средний |
30-45 |
Мелкий |
10-30 |
4.5. Характеристики производимых материалов.
4.5.1. Потери при прокаливании в щебне и песке не должны превышать 3% из шлаков текущего выхода и ковшовых остатков.
4.5.2. Щебень и песок должны обладать устойчивой структурой против силикатного и сульфидного распадов.
Содержание в щебне и песке сернистых и сернисто-кислых соединений в пересчете на SO3 не должно быть более 4,5% по массе.
4.5.3. Щебень и песок не должны содержать посторонних, засоряющих включений.
4.5.4. Для обеспечения радиационной чистоты для щебня и песка, все исходные материалы для плавки стали и шлака должны проходить контроль на радиационную безопасность. При этом уровень радиоактивности не должен превышать естественного фона (не более 0,2 МкЗв/час).
4.5.5. Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы при испытании.
По устойчивости структуры шлаки подразделяются в соответствии с таблицей № 7.
Таблица № 7
Устойчивость структуры |
Потери при испытании, % по массе |
Устойчивая УС1 |
до 3 |
Среднеустойчивая УС2 |
3-5 |
Слабоустойчивая УС3 |
5-7 |
4.5.6. Активность шлаков характеризуют прочностью на сжатие образцов, изготовленных из молотого шлака.
По активности шлаки подразделяются в соответствии с таблицей № 8.
Таблица № 8
Активность |
Прочность на сжатие образцов из молотого
шлака, МПа (кгс/см2) |
Высокоактивный, ВА |
не менее 5(50) |
Активный, А |
2,5(25)-5(50) |
Слабоактивный, СА |
1,0(10)-2,5(25) |
Неактивный , НА |
менее 1,0(10) |
5. Правила приемки.
5.1. Щебень и песок, выпускаемые заводом, должны быть приняты ОТК.
5.2. Приемку щебня и песка производят партиями. Партией считают количество щебня одной фракции (смеси фракций), а для песка - одного модуля крупности, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном ж/д составе. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции, а для песка - одного модуля, отгружаемые одному потребителю в течение суток.
5.3. Для проверки соответствия качества щебня и песка требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточный контроль проводят ежесуточно путем испытания представительной пробы щебня (песка).
При приемосдаточных испытаниях определяют:
для щебня и песка зерновой состав, содержание пылевидных частиц и уровень
радиоактивности.
5.4. При периодических испытаниях проверяют:
- один раз в десять суток - форму зерен, содержание металлических включений, потери при прокаливании,
- один раз в квартал - устойчивость структуры против распадов, содержание сульфидной серы, прочность, насыпную плотность,
- один раз в год - морозостойкость.
5.5. Отбор и подготовку проб щебня для контроля качества осуществляют по ГОСТ 8269, песка по ГОСТ 8735.
5.6. Партию щебня и песка считают принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей соответствуют требованиям настоящего ТУ.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания. Результат повторного испытания является окончательным.
5.7. Количество поставляемого щебня и песка определяют по массе или объему. Пересчет количества из единиц объема в единицы массы проводят по значению насыпной плотности.
6. Методы контроля.
6.1. Зерновой состав щебня, содержание пылевидных частиц и морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.
6.2. Содержание в щебне и песке металлических включений определяют по ГОСТ 3344.
6.3. Устойчивость структуры щебня и песка против силикатного распада, потери при прокаливании определяют по ГОСТ 9758.
6.4. Общее содержание сернистых и сернокислых соединений определяют по ГОСТ 8735.
6.5. Уровень радиоактивности определяют с помощью ДРС - РМ1401. Дозиметр поисковый, микропроцессорный.
6.6. Разрешается при испытаниях применять другие методы, не снижающие точность определения.
7. Маркировка.
7.1. Каждая партия щебня и песка должна сопровождаться сертификатом качества, в котором указывается:
- Наименование предприятия-изготовителя, его адрес;
- Номер и дату выдачи сертификата;
- Наименование и адрес потребителя;
- Номер партии и количество щебня (песка);
- Номер вагона или другого транспортного средства;
- Зерновой состав (модуль крупности) щебня (песка);
- Содержание зерен пластинчатой и игловой формы;
- Морозоустойчивость щебня;
- Потери при прокаливании;
- Устойчивость структуры;
- Содержание сернистых и сернокислых соединений;
- Содержание металлических включений;
- Уровень радиоактивности.
8. Транспортировка и хранение.
8.1. Щебень и песок перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки автомобильным и водным транспортом.
При транспортировании щебня и песка ж/д транспортом , вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
7.2. Щебень хранят раздельно по фракциям, песок - по модулю крупности в условиях, предохраняющих их от засорения и загрязнения.
9. Содержание.
1. Общие положения.
2. Нормативные ссылки.
3. Определения.
4. Технические требования.
5. Правила приемки.
6. Методы контроля.
7. Маркировка.
8. Транспортировка и хранение.
Скачать бесплатно образец ТУ Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства в формате doc
| < Предыдущая |
|---|
